我國對綜采工作面的排水工作研究相對滯后，現在仍有部分煤礦企業是基于人工判斷工作面水位增長的速度，不能及時根據水位變化情況實現對主排水泵的精確控制，設備故障率高，啟泵時間長。因此，傳統主排水泵的控制方法現在威脅著綜采工作面安全。

　　而如今，自動化、無人化已成為煤礦發展的大勢所趨，因此利用自動化技術和手段，對礦井排水系統進行升級改造，從而實現崗位自動化監控，切實保障水泵排水系統穩定可靠，對傳統排水系統進行升級改造勢在必行。

　　目前，PLC在國內外工業控制中已獲得廣泛應用，在礦井排水系統中，采用PLC自動檢測排水系統的運行狀況，可以自動進行數據采集、自動記錄、故障報警、事故分析、多臺水泵啟動的自動切換等，所得到的動態資料準確性高，可靠性高。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動化系統以PLC為核心，與被控設備采用多線制的開關量接口作為控制及反饋的接口，因為開關量本身具有不受周圍環境干擾的特點，即便出現某一故障點也不會影響其他環節的工作，整個系統具有極高的可靠性。
　　對于多級提升的礦井排水系統可以通過安裝多級自動化排水設備做到由地面調度中心根據各級泵房水倉容量及液位統籌調度，實現高效、經濟地運行，對于發生的透水事故可以做到統一動作統一指揮。

　　山東新云鵬煤礦泵房自動化系統按照無人值守原則設計，現場無需人員進行值守，這樣就節省了大量的人力資源。同時，引入百米噸水電耗的概念，將實時百米噸水電耗參數顯示在監控主界面，用戶可以對百米噸水電耗變化曲線進行查詢。礦用泵房自動化系統還將電價的避峰填谷原則引入水泵啟動算法中，使得水泵耗能處于低耗狀態。通過對水倉水位的啟動水位、報警水位、超限水位、停機水位的設定，在保障水倉水位絕對安全的前提下，使水泵的啟動測試達到了少。


　　井下排水是伴隨著采礦工程產生的一項系統工程，擔負著井下積水排除的重要任務。礦用泵房自動化系統能夠滿足水泵機組啟停、故障診斷和數據處理上的完全自動化，不需要人工干預，達到節約能源和人力資源的功能，并且能夠長時間連續穩定地工作，對煤礦企業實現安全生產具有重大作用。