近年來，智能化煤礦的市場機會和潛力逐漸顯現，實現智能化采煤，需要智能化控制系統作技術支撐、設備的可靠性保障，還需要管理者的管理水平和操作使用人員的能力相配套。

　　在技術方面，煤礦智能化的概念和標準還在逐漸形成階段。技術升級必然會讓一些老的設備進行更新。智能開采最關鍵的就是對設備進行自動控制。傳統的皮帶控制系統是由人工操作完成的，現在要用智能控制系統來進行控制和操作，這些控制系統相關的設備跟技術，包括軟件、傳感器技術都要進行升級改造。

　　另外，《指導意見》明確在2021年基本實現少人化和無人化，對于煤炭企業而言，不是說上了智能化系統，就一定能實現智能化采煤。實現智能化采煤，需要智能化控制系統作技術支撐，需要設備的可靠性保障，還需要管理者的管理水平和操作使用人員的能力相配套。
　　山東新云鵬KTC181礦用皮帶集中控制系統由礦用本安型可編程控制器、礦用隔爆兼本安型計算機組成，在泵站系統、運輸機、破碎機等設備上安裝模塊化控制器，同時配套安裝礦用隔爆兼本安型直流電源等。系統采用西門子PLC進行集中控制，控制箱內的集控主機集成多個現場總線，集中控制器與工作面各控制模塊采用低速總線連接，傳感器接入就近接入分站，分站通過數據轉換和通信將數據傳輸至集控主機，與控制臺操作部分采用高速CAN總線，同時以太網連接1臺計算機電腦集中顯示組態畫面。傳感器就近接入控制分站，經數據轉換將數據傳輸至集控主機。

　　KTC181礦用皮帶集中控制系統架構簡單，可靠性高，實時性好。各監控子系統互相監控，獨立控制，互不影響，降低了操作風險。除了本安電源外，所有設備均采用接插連接，減少了復雜的設備接線，方便快捷，便于檢修。友好的人機界面為工作人員提供了便捷的操作平臺，實現了減人增效的作用。

　　因此，山東新云鵬KTC181礦用皮帶集中控制系統要落實好《指導意見》，加快煤礦智能化建設，實現煤礦安全、高效、綠色開采，需要技術、裝備研發生產廠商切合煤礦實際下大力氣攻關核心技術、提高產品的可靠程度和質量；也需要廣大煤礦企業增加人才儲備，加強操作使用者、維護管理者的培訓，提高管理水平。